Натискането - studopediya
§ 1. Метод РЕЗЮМЕ
Методът съгласно изобретението се състои в пресоване на метал екструзия, затворена в затворено пространство чрез отвор с по-малък напречен разрез на основния метал.
Балиране най-често се използва за лечение на цветни метали и сплави, и по-често за лечение на стомани.
Компресиране може да получи различни профили: 5 барове # 8213; 300 мм; тръба 18 с вътрешен # 8213; 350 mm и дебелина на стената 1.25 # 8213, 50 mm, и т.н.
Изходният материал за пресоване заготовки са 120 # 8213; 160 mm и дължина 200 # 8213; 1000 mm и детайла.
Пресовани продукти от цветни метали (мед и негови сплави, цинк и титанов), както и на сплавите и стомани са основно заготовките за получаване на продукти чрез изтегляне, подвижен др .. Екструдирани профили на алуминий, магнезий и техни сплави са произведени стоки.
§ 2. належащи Методи
Има 2 основни начина за пресоване: прав и обратен.
При метода на директно пресоване, металния поток съвпада с посоката на движение на матрицата; обратен метод на метал тече към посоката на движение на матрицата.
При метода на директно пресоване, на нагрятата преформа 1 се поставя в контейнер 2 на пресата. Контейнерът има набор от ръкави с различен вътрешен диаметър, който позволява да се екструдира същата инсталация блокове с различни диаметри. От едната страна на контейнера през дюзата 3 е фиксирана матрица 4. От другата страна на контейнера, определен с удар натиснете шайба 5 на края 6, която е включена в втулка контейнер. При работа на пресата удар получава необходимото налягане Р и го предава чрез преса шайба на детайла, което води металът е пластично деформирани по време на преминаването през изходния отвор на матрицата. До края на пресоването в контейнера е парче метал нарича преса остатък на слитъка. метални отпадъци са 18 # 8213; 20% от теглото на слитъка.
В обратната метода на пресоване в ръкава на контейнера 2 включва кух поансон 5 на матрицата 4 в края му. Изходният отвор на дюзата 3 е затворен тапа 6. При движение преси удар на матрица лента 1, при което металът преминава през отвора на матрицата в противоположна на посоката на движение на матрицата.
При натискане на обратен метод в сравнение с директно метални отпадъци по-малко (5 # 8213, 6% от теглото на слитъка) и притискащата сила е по-малко от 25 # 8213; 30%.
Предни и обратни методи за компресия се извършват по същия пресата. Има специални преси назад пресоване, в който перфоратора, идващи при фиксирана контейнер с слитъка, но те имат много ограничено приложение поради сложността на проекта.
§ 3. Екструзия на тръби
По време на екструзия нагрятата непрекъсната заготовка тръбата 1 се поставя в контейнер втулка 2, няколко първи гофрирана и след това резба стомана игла 8. Иглата е фиксирана на края на поансона или удар, минаваща през държача на куха игла. При пробиване на края на детайла пред иглата се простира на разстояние от отвора 4. Като следствие от матрицата на матрицата между стената на отвора и външната повърхност на стоманената игла е оформена пръстеновидна междина. При преместване поансон 5 заедно с преса шайбата 6 към металната матрица се екструдира през междината пръстеновидна и е под формата на тръба 7. Външният диаметър на тръбата е равен на диаметъра на отвора на матрицата, и вътрешна - диаметър на стоманена игла.
Тръби компресирани като куха заготовка. В този случай, иглата преминава през детайла и заема работно положение в матрицата, след което започва пресоване процес.
§ 4. Натискането инструмент и оборудване
Основните инструменти са матрица pressshayboy, матрица, удар, контейнер с втулката и държача на иглата и иглата в пресоващата тръбата.
Инструментът е по-взискателни на твърдост и относителна неизменност на размера и профил при високи температури (между 800 и # 8213; 900º 1000 # 8213; 1250º) и големи натоварвания. Направен инструмент, изработен от легирани стомани и сплави 38HMYUA; 5HNM; 4HV2S и сътр.
пресоване процес се извършва при температури от горещата обработка преси.
В зависимост от вида на производствените преси са разделени на хидравлична и механична. и метода на работа - да натиснете напред и назад натискане. Индустрията е най-широко използваните хидравлични преси с хоризонтална или вертикална позиция на контейнера.
Хоризонтална хидравлична преса предназначение са разделени на директно пресоване прът и тръба. Тяхната преса единица се състои от пресата, опаковка вода към работните части на пресата, помпената станция, батерия от вода с високо налягане, вода акумулатор ниско налягане. Натиснете сила достига 1500 m.
Особено внимание се отделя на пресоване и загряване почистване от мащаба на метала, т. К. детайла с мащаб е силно намалена устойчивост матрици.
§ 5. технологичния процес на пресоване
процес натискане метал се състои от следните етапи:
1. Получаване слитък свиваемост (отстраняване на външните дефекти и рязане по дължина);
2. нагряване на блока до предварително определена температура и хранене на контейнера;
3. правилното пресоване;
4. декорация изделия (охлаждане, счупване на задния край за пълното премахване на изхвърлянето, рязане по дължина, редактиране, изтриване дефекти).
За да се намали триенето с металната стена на контейнера и за постигането на по-равномерно метал изтичане от смазващото на матрицата се използва - смес от смазочно масло с графит, водно стъкло и други.
пресоване температура е избрана процедура от свойствата на обработвания материал и неговото въздействие върху качеството на продукта, трайността на инструмента натискане и притискащата сила.
Температурата на натискане се отнася до степента на компресия, т.е.. е. скоростта на движение на матрицата по време на работен ход (деформиране). При високи скорости пресоване температурата на метал се увеличава значително. Това може да доведе до прегряване на метала и да получат продукти с пукнатини и поряза. Ето защо, по-висока температурата на нагряване на метала, по-ниската скорост на компресия и обратно.
Предимствата на метода формоване включват:
1. По-високи производство прецизни профили, отколкото по време на валцуването;
2. Възможността да се изключи неефективна довършителни
3. Висока производителност;
4. възможността за получаване на сложни форми.
Заедно с предимства при натискане са suschestvennyenedostatki:
1. значително износване на инструмента;
2. високо метални отпадъци, по-специално по време на компресия на големи тръби диаметър.