Осъществяване на корпуса за CEA
ВЗЕМАНЕ делото за REA
Любителски радио винаги е най-острият проблем е, че на придобиване или производство на добро тяло за генерирания хардуера.
Ако дизайн има по-малък размер - можете да си купите готови пластмасова кутия, в която - или онлайн, или друг магазин (например www.dessy.ru).
Това е съвсем друго нещо - ако създадете нещо свое, с оригинален дизайн и размери. В този случай, ще трябва да го изгради себе си. За да се улесни тази работа ще ви даде някои препоръки.
Корпусът на радиосъоръженията, които могат да бъдат направени от материал с вас "под ръка". Това може да бъде термопластична пластмаса (акрил, полистирен, и т.н.) или метал (това е възможно да се използва лист алуминий, поцинкована стомана, месинг.). Възможно е да се получи добър фолио фибростъкло жилища.
За рязане на листови материали предлагаме да се направи от останките на ножа за циркуляр.
Този нож е много полезно за рязане на пластмаси и нетвърди метали (включително - и поцинкована стомана). Кътър се прави с помощта на шмиргел. Работната ръба на нож трябва да бъде остър, така че по време на работа трябва да е от време на време, за да усъвършенствате на клинове. Необходимо е само да се изострят вътрешността на "зъб", за предпочитане под прав ъгъл към равнината на мрежата. Тежестта на режещия ръб ще зависи от чистотата и скорост. резачка за работа произвеждат, както следва: след маркирането е наложено линия на пресичане метална линийка и задръжте приспособлението за рязане на няколко пъти линията. В края на разреза е необходимо да се намали притискащата сила катера на материала, за да се избегне увреждане на него. След около 3-4 прорез линия може да бъде отстранен - в повърхността на материала се оформя доста дълбок жлеб, по протежение на която (без линия) може да продължи сегмент.
Когато материалът да се намали с около една трета - и сега се оказва неговата експлоатация продукция резитба от другата страна. След като материалът се реже от две трети от нейната дебелина - материални, поставени на масата, и прекъсва по линия на пресичане. В резултат на изрязване на листовия материал не се деформира (както се случва при рязане с ножица), режещият ръб се получава дори. За да бъде завършен края на формата, в повечето случаи е достатъчно леко се справят файл.
С резитба разбираме. Сега нека да поговорим за производство на корпуси на ламарина технология.
Най-технологично напреднали в аматьорски условия, по мое мнение, е такъв метод. Огъване две метални U-образна скоба, от които ще корпуса.
Огъване половини на корпуса трябва да се правят след пробиване на всички отвори на предните и страничните повърхности!
Пръти са изработени от ленти от дебел (5-10 mm) материал. Те могат да бъдат направени от метал или пластмаса. Тапицерии увеличаване на твърдостта на тялото и в същото време служи за свързване на двете половини на него.
С цел да се огъват метала точно на маркировка, страната, която ще се превърне в корпуса следва разрез около една трета от дебелината с помощта на нож. Дебелината на ламарина от 1,5 мм след такива nadrezki ръце доста лесно сгънати без някакви специални приспособления за огъване.
Ако използвате за производство на термопластичен пластмасов корпус - той трябва да бъде загрят преди огъване до точката на омекване на линия на пресичане. Удобно произвежда като отопление с помощта на част от нихром тел чрез преминаване през него достатъчно ток за отопление.
Готов камерата за даване на представяне е възможно да се боя nitroemalyu използване на аерозол може, но е по-добре в този случай да се използва самозалепващ филм.
Надпис на предния панел може да се направи с лазерен принтер върху пергамент Mylar. Топ проследяване затваря тънък лист от плексиглас.
Корпусът може да се направи от един двустранен фибростъкло фолио. За да направите това, първо изрежете всички шест от неговите самолети, а след това използвайте поялник Запойте внимателно, включително две U-образни скоби (запояване извършване на вътрешността на тялото!). Освен това производство не се различава от този, описан по-горе.
Можете да направите "един върху друг" тип случай. Проблемът за изграждане на тялото, се сблъсках при събирането на система за измерване на началната лабораторията. Както е известно, винаги е "малко не е достатъчно пространство" на работния плот. Зачеването комплекс, реших да го направя на принципа на рафтове. В моя случай, "библиотека" съдържа:
1. източник на захранване за ниска мощност уреди + (0,5 ампера) Регулируем от източник 1 до 12 волта мощност да се изградят структура
2. Генераторът на радиочестотен варира от 60 до 12 килохерца мегахерца
4. честота - наблюдение монтаж осцилатори за измерване ковашки структура честота.
Всички тези устройства, като ги поставяте вертикално държат на работния плот на малка площ от около 11 до 18 см! Височината на комплекса е около 30 сантиметра.
Принципът на "един върху друг" дизайн позволява да се направят всички панели на плосък материал, който е под ръка. За производството на такъв орган, трябва 4 стелажи на дебели метални (I използва дуралуминиум от старите уреди), две плоски панели от 1.5 mm дуралуминиум - за производство на горните и долни клепачи. Тези капаци са носители, така че дебелината им не трябва да бъде по-малко от препоръчаната! Горният и долният кориците са приложени към постовете, използващи M4 винтове. В долния капак може да се използва като радиатор за стабилизатори на напрежение на транзистора. Страничните и задната обхваща изсека от дуралуминий задния корпус на старите цвят телевизори. Предният панел се състои от алуминиева сплав mm. Всички капаци са приложени към колоните с по 4 M3 винтове. Принципът на производство като корпус е показано в схемата по-долу:
Конструкции съдържащи набор се събират на същата основа и се поддържат в стелажи с водачи (не е показан на фигурата). Желателно е да се създаде задната стена MRN8 съединители тип, единици, пуснати на чифтосване части. С помощта на тези съединители блокове са свързани с източника на захранване. Този дизайн позволява бързо отстраняване на устройства. Caps, след като производството залепени върху декоративна лента. Обозначение на предния панел са произведени с помощта на качество цветен принтер хартия (като "Lomond") с адхезивния слой. За ustraniniya възможно заразяване, на предния панел е покрит с тънък горен слой от пластмаса (като плексиглас или Mylar филм за ламиниране). Поява на комплекса е показано по-долу:
От дизайна на проучването се използва мобилен телефон с камера - качествени снимки се оказа, меко казано, не е много.