Фибростъкло собствените си ръце
Какво е фибростъкло?
Структурата на този универсален материал включва полиестерна или епоксидна смола, която се оформя в желаната форма по специален начин и подсилена с фибростъкло или фибростъкло. смола полиестер могат също да бъдат подсилени с тъкан от въглеродни влакна, стъклени влакна, кевлар кърпа, стъклена вата, фибростъкло, през която продуктът придобива определена сила. При липса на тези материали може да се използва всеки синтетичен плат за подсилване: вискоза, найлон и др но продуктът няма да има сили, колкото използването фибростъкло или фибростъкло.
Какво е фибростъкло?
Фибростъкло е плътен материал, съставен от случайно разпределени или редовно подредени влакна, свързани помежду си чрез тънък слой епоксидна смола.
Фибростъкло е с дебелина до 12 mm, но обикновено се измерват в грамове на квадратен метър. Най-често срещаните стойности: 300, 450, 600, 900 грама на 1 кв.м.
Фибростъкло се различава по вид, начин на получаване, тегло и естество на фибростъкло. Най-често е "Сатен", който е с клетъчна структура.
Steklovoylok soprotivyalemost има по-малко механично натоварване от фибростъкло, но въпреки това, тя е по-лесно да се използва за производството на сложни форми.
За нормалното производство се използва друг вид влакна: тя нарязан влакна със същия или малко по-малка дължина като че steklovoyloka. Той се използва в производството на основата.
Особености и съвети за изготвяне на форми за продукти от стъклопласт
Подробности за фибростъкло с ръце, произведени чрез отливане. Това изисква специален формуляр, който е мъж или жена. Формулярът трябва да има определена пристрастност за удобство на отстраняване от него на крайния продукт. Колкото по-добри и по-гладко полирана повърхност стените на формата, качеството на повърхността, ще бъдат по-високи, отколкото формира продукт.
За провеждане на калъпи продукти, които трябва да направи поредица от подготвителни работи:
- Вътрешната повърхност на матрицата е покрита със специален вещество, допринася за свободен екстракт от него готово част. метод Сам формоване се състои в това, че частта на стъклото се поставя в специална форма и импрегнирани с епоксидна или полиестерна смола.
- За укрепване на произвежданите елементи избрани фибростъкло определят в зависимост от външния вид и способността да устои на товара.
- Тя е изработена от дебела хартия шаблон върху която да се маркират и нарязани фибростъкло.
- смола полиестер е избран в зависимост от качеството, в зависимост от характеристиките на предназначение и експлоатация. Смолата съдържа в състава си и оцветители могат да бъдат различен химически състав. Например, ако смолата се използва за първи слой, той се нарича лед покритие.
Формовъчни части могат да се образуват по различни начини, стига да се спазват следните правила:
- фибростъкло под формата трябва да бъдат разположени равномерно;
- стъклена тъкан напълно импрегнирана с полиестерна смола, с изключение на най-малките въздушни мехурчета в импрегниране;
- Тя осигурява висока производителност на крайния част за серийно производство.
Помислете например технологията на производство на формиращия контакт или отливане на една форма. Това е най-лесният начин, в който количеството на използвания материал е намален, но това увеличава необходимостта от по количество труд.
Колкото по-точно и по-специалистите художника, по-завършен част се получава от изходен материал. Такъв метод може да се използва един и няколко идентични части или малки серии. Формата може да бъде от всякакъв размер и, както е споменато по-горе, е мъж или жена, в зависимост от желания резултат, е по оценено, където добър външен вид на външната или вътрешната повърхност на крайния част.
Формулярът трябва да има висока якост. Нейният наклон трябва да е по-малко от 35%. Ако парчето формоване има обратен пристрастия, формата трябва да бъде направен от няколко напълно съвпадат помежду си части.
произведени форма на какъв материал?
Изборът на материал за производство форма зависи от предназначението му. Например, под формата на гипс се използва за производство на само един член; стомана форма може да се използва многократно за производство на няколко хиляди части; и за производството на части в малки партиди, за да направят най-добрия модел, който мухъл форма се отстранява. Той се състои от ламинат, който включва фибростъкло и полиестерна смола. За да се засили формата на оформени картон или дървени плочи, потопени в ламинат да образуват ребра. Поради това, в по-силна форма, можете да направите повече от сто парчета.
Подготовка на платното
Особено внимание следва да се обърне на подготовката на платното. Издълбани лист трябва да бъде поставен във влажни помещения, в този ред, за да е удобно да се редуват наслояване. Също така, трябва да изберете правото сред големия брой различни вещества, които да се използват за отделяне на продукта и формата, тя е тази, която ще съответства на формата на материала.
корнизи части
Когато покритието на освобождаване се прилага и се суши, е възможно да се приложи първо специално смола покриващия слой (понякога с пълнител), предназначени да скрие стъклени влакна, които в резултат на прилагане на смола ще се стопят невидимо върху повърхността на детайла. Дебелината на покритието не трябва да надвишава 0,4 мм. В твърде дебел слой може да има крак след сушене. Слоят на покритие може да не се прилага, когато наличието на видими стъклени влакна не е от значение. В този случай, след нанасянето на дебел слой от епоксидна смола.
На вертикалните стени на детайлите може да има зацапвания. За да се избегне това, смолата се смесва със специален пълнител. Първият нанесения слой се изсушава до желеобразна състояние. Ако той се придържа към пръстите малко, а след това можете да приложите следващия слой.
Смолата се получава в два етапа: веднага добавя към частта смола на полимеризация газта, и след това се смесва с останалата част от смолата да се използва. По необходимост тя прибавя багрило.
Следващата стъпка в производството на стъклопласт с ръце е дозиране и смесване на катализатор, ако е необходимо, т.е., на изчисленото количество смола се използва в следващите 15 минути. Смолата се излива в две еднакви контейнери. В един контейнер се добавя ускорител, и в друг - катализатор.
За удобство, сместа може да бъде получено в трети контейнер с малки равни части. С този метод, е възможно да се избегне многократно дублира препарати смола и катализатор на малки порции. За да се направи правилно дозиране на смола, може да се претегля на везните, или използване на капацитета на дозиране изисква обем. Дозировка ускорител и катализатор се определя с използване чаши много малки порции.
Когато покриващия слой или първия слой от смола покритие става желеобразна, може да се осъществи за наслагване на първия слой влакна. За тази цел лесно steklovoylok с индекса на 300 г / 1 кв.м. При прилагане на всяко влакно слой трябва да следва, за да се определи слой равномерно и постепенно запълнени кухини и закръгляване. Понякога въздушни джобове да възникнат при прилагането на слоя от фибростъкло. Това се случва, или поради твърде бързо затягащия, или поради загуби свързване малък ъгъл. След полагане на фибростъкло слой е импрегниран със смола, която се нанася с четка или валяк.
Важно е да се помни, че всяка част от смолата се изчислява, като около 15 минути работа. Като се работи с четка, смолата не е необходимо да се прилагат удари, но и за почистване, потупва крайни четки на повърхността, което се лекува. Когато импрегниране на епоксидна смола е завършен, не веднага се опита да се разделят на стъклени влакна, тъй като отделните влакна в този случай може да бъде, за да се издигне и да избяга. След слой смола, без да се чака за неговото изсушаване, се прилага следващия слой от фибростъкло.
За да се гарантира висока механична якост, и стъклени влакна слой подредени последователно. Последният пласт депозиран steklovoylok или специални довършителни фибростъкло плат (300 грама на 1 кв м).
Изпълнявайки това подреждане, трябва да се спазват някои основни правила:
- метални или пластмасови контейнери за вещества, наложени трябва да бъде чиста;
- смола в съда да се използва изцяло преди контейнерът да се напълни с нова порция;
- причинени въздушни мехурчета, неподатлива елиминиране, почистват ги прерязване с бръснач;
- четки и ролки след употреба се промиват с ацетон или трихлоретилен. Това трябва да се направи веднага, тъй като впоследствие ще завърши полимеризацията на смолата, останалите инструменти, и то не може да бъде изтрита;
- Всички работи трябва да се направи в гумени ръкавици, защита на ръцете от директен контакт със смолата;
- Операционна зала трябва да бъде добре проветрено за вредни изпарения полистирол не предизвика дразнене на лигавиците и очите;
- във всеки случай по време на работа не може да търка очите си, както и стъклени влакна, попадне случайно в кожата, могат да се прокраднат нарани очите;
- работната площ трябва да бъде температура не по-ниска от 20 градуса, то трябва да бъдат защитени от студ, влага и пряка слънчева светлина;
- по време на пушенето не може да се избегне пожар, тъй като смоли са запалими;
- първокласни продукти, произведени не по-рано от 12 часа след това. камерата за изсушаване (не по-висока от 60 ° С) или нагряване с инфрачервени лъчи може да скъси периода от време;
- ръб на изделието след вдлъбнатината нарязани и загладени;
- ако продуктът трябва да се боя, първият от нуждата му за почистване на абразивни кърпа и след това нанесете полиуретанова боя;
- ако части са за залепване заедно, това свързване повърхност е грапава, промива се с ацетон и след това специално лепило или лепенка, импрегниран с полиестерна смола.
За да се подобри качеството на образуващият метод се използва налягане. Работата се извършва по същия начин, както вече покрити, но в края на продукта под формата на натиснете надолу, създаване на вакуум между гъвкавата мембрана и покритието на формата, или чрез надуване гъвкав мехур, поставя в затворена форма.
Тези елементи ще имат най-високо качество, тъй като равномерно разпределение на смолата при pridavlivaniya. Такъв метод се прилага към среда серия.
За крайния продукт има високо качество и приятен външен вид, леене на пощенска кутия на всеки друг, произведени или форми с много слаба компресия, или дори без него.
За средно серия формиране под налягане навлиза всеки други форми също могат да бъдат произведени чрез полагане фибростъкло слой, и в началото на това определено количество смола. Използване на компресия осигурява равномерно разпространение на смолата на детайла.
Това, че този метод може да се прилага за производство в големи мащаби, или производството на основа за бъдещи подробности оформя умишлено нагряване. В резултат на това нагряване на стъклените влакна притиска към повърхността на матрицата, която е направена от перфориран лист. В това състояние, те са импрегнирани със смола с помощта на бояджийски пистолет. Формата с депозиран базисни няколко минути сушат в сушилната камера. Изсушеният полуготов продукт се отстранява от калъпа временно и се поставя в крайната форма, слой смола се покрива и се пресова в кратко време. Резултатът е завършен част.