метали Маркиране

Прилагането на маркировка е операция на детайла (коване, леене, подвижен и други подобни. Г.), Кърлежи (линии) на последващото им обработка. Рисковете могат да бъдат контур, контрол и поддръжка.

помощ контур риска отделя метал от метала на крайния част. За да се очертае рисковете добре разпределени и се съхраняват по време на транспортиране и обработка на детайла, тяхното дял на-vayut, т. Е. Applied по драскотините малки конична вдлъбнатина (ядра).

В следващо надбавката за обработка се отстранява, така че информация останали на ширината на половината от контура и рискове nakernennogo половина на всяка вдлъбнатина (сърцевина). Контурни рискове също се използват за изграждането и привеждане в съответствие на детайли на машината.

Допълнителни рискове служат за размера на рамката по време на инсталацията и маркировка на детайл.

Контролни рискове, прилагани в близост до контура в района на 5-10 мм. Като паралелно (или концентрични) контур, тези рискове дават възможност да се провери по всяко време, както е правилното инсталиране, и правилно лечение (ако по някаква причина изчезна контура на риска).

По този начин, маркировката се нанася празни редове, необходими за обработване на детайла. Преди маркировка на места празните места, които са покрити рискове оцветени на рискове и ядра лесно открити. За боядисване е най-често се използва креда с тире на лепило, разтворен във вода. Третираните повърхности на стомана и желязо детайли понякога покрити с разтвор на меден сулфат във вода; Резултатите (в резултат от реакцията на меден сулфат с желязо), за да образуват по повърхността на детайла тънък слой от мед, на която прилаганите маркирането рискове.

Маркирането е разделена на двуизмерни и триизмерни. Равнинни маркировки, направени от листовия материал с една ръка (в една равнина); в мерителна маркировка рискове прилагат за две (или повече) на повърхността на детайла.

В съвременната техника се опитват, доколкото е възможно да се откаже от маркирането, тъй като изисква висококвалифицирана работна сила, както и за нейната точност обработка не е висока. Все пак, това е възможно само когато маса и обем производство, където маркировката напълно или до голяма степен може да се елиминира чрез използването на специални инструменти и приспособления, които гарантират правилното bazirovku (монтаж) на заготовката и да се гарантира получаването на размери на парчета в установените допуски. Когато устройствата на дялове и дребното производство на производствените разходи не плаща, така обработване на детайлите, превозвани по маркировка. Липсата на прецизни детайли, обработени от маркирането, се възползва от тяхната индивидуална форма по време на монтажа. За да се поставят етикети детайла монтирани на обозначителни табели. Горната (работа) от площта на панела, в който набор полуфабриката и оформлението на инструментите, както и страничните му стени се обработват точно (рендосване).

Често горната равнина плоча prostragivayut тесен и плитък жлеб взаимно перпендикулярни, така че да образуват квадратчетата с страни на 200 до 500 mm. Тези канали са в много случаи да се улесни монтирането на Детайлите на плочите и инструменти. Размери плочи варират широко 750-750 X 4000 X X 6000 mm; големи плаки (за маркиране на много големи детайли) се състои от няколко плочи и разположени на основа.

Уредите, използвани при означаването scalebars, абрихт, площади, компаси и др удари.

Лентата на скала се използва за обръщение размери; е поставен на правоъгълника, така че неговата крайна (нула бара) в контакт с работна повърхност чиния.

габарит на повърхността се използва за прилагане на драскотини върху детайла, успоредна на работната равнина на плочата маркировка. Когато габарит базовата повърхност, се придвижва с плочата, и игла, монтирана в лентата на скала на корекцията на размера се прилага рискове.

Ръчно игла или scriber се използва за изготвянето линии на линийка, триъгълник или модел.

Фиг. 1. Размер на колонката, прикрепен към Гон

Фиг. 2. Маркиране рейлинга

Фиг. 3. Ръководство игла (scriber)

Гон се използва за прилагане на лекар, предоставящ вертикални драскотини и за проверка на вертикалното положение на детайла самолет, а също и за изграждане на ъгли.

Конусни и инклинометър използва за нанасяне nashonnyh драскотини и монтаж мониторинг за маркиране на детайла плоча. Настройка на скосяване линия до желания ъгъл, направено от транспортир или транспортир. След инсталирането на линията, определена чрез завъртане на агнето.

Маркерът е компас за съставяне кръгове и дъги от драскотини, както и за забавяне на размерите, взети по скалата на линия. В някои случаи, за да отбележат кръгове и дъги и се използва шублер.

Коляно-tsentroiskatel използва за прилагане на диаметрални драскотини по краищата на валовете и, съответно, в краищата на намирането центрове. Коляно-tsentroiskatel състои от квадрат и линия към който са присъединени, работен ръб, който разделя наполовина ъгъла на многоъгълника. За да етикет се прилага квадрат на заготовката и предписващото на линия, приложена на риска. За центъра на заготовката се прилага към втората многоъгълника риск след завъртане на определен ъгъл.

Фиг. 5. Маркировка компаси

Фиг. 6. Коляно-tsentroiskatel