метална конструкция
Всички теми на този раздел:
Атомна-кристална структура на метали
Валентен електрон в метала не принадлежат на отделните атоми, са свободни, общи електрони (електрон газ). Атомите (положителни йони), електростатични сили взаимодействие Електронно
Дефекти кристален метална конструкция
Дефекти - е несъвършенство на кристалната структура (Фигура 2). Точка дефекти са сравними с размерите на атома: Позиция - липсват атоми в кристалната решетка;
Термодинамичните условия за кристализация
Кристализация - прехода от течност към твърдо вещество. Този процес се дължи на промяна в свободна енергия (Гибс свободна енергия) е термодинамично стабилна държава отговаря на по-малък
Кинетиката на процеса на кристализация. Критично ядро.
В кристализация в същото време има два процеса: зародиши (центрове) кристализацията и растеж. минимален размер на зародиш, устойчиви и в състояние да расте, тя се нарича критичен заряд
Механични свойства на метали
Натоварвания (напрежение) произвеждат машинни части деформация и счупване. Напрежение - силата на единица площ. Нормалното напрежение, # 963; - предизвиква разтягане
якостни характеристики
Пропорционално граница, # 963; мл - максимално напрежение, съответстващо на линейната част на кривата на разширение. Лимит на еластичност, # 963; SIMP - напрежение, при която остатъчната деформация
Методи за определяне на твърдостта на метали
Твърдост - метална свойство да устои на пластична деформация, когато въвеждане в твърда повърхност - Indenter. твърдост по Бринел. В Indenter - стоманено топче с диаметър
Подробности за механични свойства, определени при динамични натоварвания
Здравина, KC метал характеризира тенденцията за крехко разрушаване. COP се определя в динамични изпитвания на махалото назъбени проби (Фигура 9.): U-образна - КСиа, V-образно
Подробности за механични свойства, определени при циклични натоварвания
Много машинни части (валове, зъбни колела и т.н.) са осъществявани според редуващите (циклични) товари. Унищожаване на елементите под действието на товари, се нарича цикличен умората и комуникацията
Промени в структурата и свойствата на метали при пластична деформация
Механизмите на пластична деформация: приплъзване; побратимяване; интеркристална движение (на границите на зърната приплъзване). Подхлъзване е една част от КРИСТА за смяна на предавките
рекристализация
Прекристализацията - процесът на образуване на активни центрове и образуването на нова равновесие структура. възможно, ако пластичната деформация надвишава критичната стойност прекристализация (# 949; CR = 3..15%). Първоначално D
Компоненти и фази в метални сплави
Компоненти - елементите, образуващи сплавта. алуминиеви компоненти образуват фазата на взаимодействие. Фаза - хомогенна част от сплав, състава, структурата и свойствата отделят от друга час
химични съединения,
Химикали - фази, които имат решетка, която се различава от решетките на компонентите. Това определя рязък контраст с свойства на съединенията от свойствата на съставните компоненти
Фаза равновесни диаграми (фазова диаграма)
Състоянието на фаза зависи от концентрацията на сплав компонент и температурата, при която сплавта е. За проучване фаза състоянието на сплави, използвани от фаза равновесни диаграми (диаграми
държавни диаграма сплави с ограничена разтворимост и евтектична
Компоненти образуват твърди разтвори с ограничена разтворимост: # 945; - твърд разтвор на компонент В на базата на кристалната решетка на компонент А и # 946; - твърд разтвор на компонента А върху ба
Комуникационни схеми на сплави с имоти
Свойствата на сплави са различни от свойствата на техните съставни компоненти, твърдостта и твърдостта на сплавите е по-висока пластичност и - по-ниска от тази на чисти метали. Твърдите разтвори с неограничени състезания
И компоненти фаза в системата Fe-C
Желязо: т.т. 1539ºS, две модификации Fe # 945; в Ск решетка, а = 0.286 пМ и съществува преди 910ºS Fe # 947; Тя съществува в интервала 910..1392ºS. Желязо феромагнитен при температури под
Диаграмата фаза на желязо-цементит
В реални условия на охлаждане в сплавта на желязо-въглерод е в метастабилната фаза под формата на цементит Fe3C. Диаграмата съответства на Fe-Fe3C равновесие метастабилна система желязо
сив чугун
Чугуни поради наличието на евтектични, притежават високи свойства леене (флуидитет). За разлика от бял ютии въглероден частично или напълно в сив чугун под формата на в
Фаза в легирани стомани
Основните твърди фази са в легирани стомани: ферит легиран (PL) - твърд разтвор на въглерод и LE в Fe # 945 ;; Легирани аустенит (AL) - твърд разтвор въглероден
Влиянието на легиращи елементи върху свойствата на стомана
Елементите на легиращи разтварят в феритни и аустенит, увеличава силата (tvordorastvornoe втвърдяване). Обикновено пластичност се намалява по време на втвърдяване. Никел (4.5%), повишаване на якостта, един
Влиянието на легиращи елементи на желязо полиморфизъм
Легиращи елементи влияят на полиморфна точка трансформация на желязо (А3 и А4) чрез промяна на съществуване района на ферит и аустенит. Има две групи от сплавни елементи: # 945; - и # 947; -stabili
Перлит трансформация на аустенит време на нагряването
При температура над АС1 евтектоиден стомана линия (727 # 730 ° С) перлит да аустенит се трансформира: R (F0,02 TS6,67% С% + C) → С A0,8%. Трансформацията е резултат от две
трансформация перлит
Перлит трансформация е преохлаждане на аустенит в температурния диапазон от 727 # 730 С. 500 # 730 С. По този начин има разлагане на аустенит на феритни-цементит смес: А
Междинно съединение (байнит) превръщане
Бейнитна трансформация се провежда в температурен диапазон от 500 ° С до МН (вж. Фиг. 33). механизъм превръщане съчетава елементи на дифузия и перлит Diffusionless
Аустенит при непрекъснато охлаждане
Ако диаграмата на изотермични разлагане на аустенит (крива С) охлаждащите скорост причина вектори (фиг. 37), е възможно да се определи структурата, получена по време на охлаждането аустенит.
Влиянието на легиращи елементи върху разлагането на аустенит
Легиращи елементи влияят върху процесите на дифузия и g®a полиморфна трансформация: в присъствието на легиращи елементи намалява въглероден дифузия подвижност,
Практика топлинно обработено стомана
Термична обработка на стомана се загрява до определена температура, стареене и охлаждане. Основни термични параметри на обработка: температура на нагряване е избран въз основа на защита за
нормализиране
Нормализиране - hypoeutectoid стомани се нагрява при 40 ... 50 ° С над AC3, хиперевтектоидния - в 40..50 ° С над Acm, експозицията и последващо охлаждане при безветрие (Fig.38, 40).
закалка
Втвърдяване - нагряване на про-евтектоиден стомана 30..50 ° С над AC3, хиперевтектоидния - 30..50 ° С по-горе АС1, експозиция и последващо охлаждане при скорост над критичното (Фигура 38, 42.). Int
нрав крехкост
Има някои температурни закаляване интервали, в които намаляват здравината (Fig.44). Понижаването на издръжливост при температури закаляване, наречен Crunch празник
Методи за повърхностно втвърдяване стомани
Много части от машини, работещи в условия на повишена износване, циклични и динамични натоварвания (валове, зъбни колела и др.) Тяхната повърхност трябва да има висока твърдост и iznosostoykos
Повърхностно втвърдяване стомана с индукционно нагряване (втвърдяване HDTV)
Когато повърхността втвърдяване на HDTV за отопление повърхността на заготовката се поставя в индуктор, чрез който високочестотни токове. Поради генерира променливо магнитно поле
циментиране
Циментация - един вид на химико-термична обработка, състояща се в дифузионно насищане на повърхностния слой от въглеродна стомана. Целта на циментиране - увеличаване на твърдостта на повърхността и устойчивост на износване и т.н.
нитриране
Азотиране - дифузия насищане на повърхностния слой на стомана азот. Нитриране се провежда при температура от 480 ... 600 ° С в частично дисоцииран амоняк, който е едновременно
маркиране стомани
Въглероден Структурните стомана "Cm" обикновен качествени писма марки и номера (от 0 до 6): st0, St1, St2 ... St6. В края на марката показва степента на дезоксидация, например,
цементационен стомана
Навъглеродени стомана - ниско съдържание на въглерод, съдържащ 0.1 ... 0.3% В. Прилага се до части от повърхността, изискващи висока твърдост и устойчивост на износване и повишена вискозитет от сърцевината.
подобрява стомана
Подобрява стомана - на среда, съдържаща 0.3 ... 0.5% С, се използват за части, работещи под въздействие и циклични натоварвания: за карданни валове и колянови валове, зъбни валове, оси, пръти, полюсни
Пролет стомана
Resorno пружинна стомана - високо съдържание на въглерод, съдържащ 0.5 ... 0.8% В. Използва се за пружини, ресори и други еластични елементи. Термична обработка: закаляване + среден почивка. Структура - troostite
Износоустойчива стомана,
Сачмен лагер стомана, използвана за търкалящи лагери (сачми, ролки, пръстени). Те съдържат средно от 1% въглеродна стомана има висока твърдост, износоустойчивост, за
Стомана, устойчиви на корозия
Корозия - разрушаване на метала под действието на околната среда. На механизма на корозионни процеси разграничи химически и електрохимически корозия. Химическа корозия про
Топлоустойчива стомана
Загрява устойчивост (резистентност към мащабиране) - устойчивост на корозия метал газ (окисляване) при повишени температури. При температури над 550 ° С желязото се окислява до получаване на свободно оксид Fe
Топлоустойчива стомана
Устойчиви на топлина стомани, предназначени за работа под товар при високи температури за определен период от време. При повишени температури в металите развиват protses
Steel режещи инструменти
Основни изисквания за режещи инструменти: висока твърдост на режещия ръб, износоустойчивост, устойчивост на топлина (червено твърдост) - способността да задържат стомана
Стомана за средствата за измерване
Основното изискване за тези стомани, в допълнение към висока твърдост и устойчивост на износване - спестяване на размер и форма, постоянство по време на служба. Промяна на размерите на инструмента по време на дълго
Стомана за матрици
Разграничаване стомана за студена и топла деформационни печати. Стомани за студена деформация печати трябва да имат висока твърдост, износоустойчивост, якост и дос
Алуминий и неговите сплави
алуминиеви свойства: Тт = 660 ° С; FCC кристална решетка (не полиморфно превръщане); ниско специфично тегло; висока електрическа и топлинна енергия
Леене алуминиеви сплави
Типични леене алуминиеви сплави са silumins - алуминиеви сплави с силиций (AK12, AK9, AK7). Фаза диаграма на Al-Si система е показана на Fig.50.
Прахообразни алуминиеви сплави
Тези сплави включват материали, произведени чрез прахова металургия: SAP - фритован алуминиев прах; SAS - синтеровани алуминиеви сплави. спечени алуминиви
калай бронз
Системата за Cu-Sn образува следните фази: # 945; -твърдо разтвор на калай в мед; химични съединения Cu5Sn (# 946;-фаза), Cu3Sn (# 949;-фаза), Cu31Sn8 (# 948;-фаза). Пра
носещи сплави
Общи носещи сплави - Бабит метални - сплави калай-базирани, или олово. Те се използват за запълване на лайнери плъзгащи лагери, техните свойства: нисък коефициент на триене м
Титан и неговите сплави
титанови свойства: Тт = 1665 ° С, полиморфизъм: температура под 882 ° С е стабилен # 945; -Ti с шестоъгълна плътно опаковани решетка, над тази температура - # 946; -Ti