Подвижен - това
Подвижен от стомана. Производство на валцована стомана на модерен завод за стомана по два начина. Когато за първи изходен материал са блокове (гласове в калъпа), които се обработват в завършени завъртя общо на два етапа. Първо, блокове се нагряват и навити в подготвителния валцовъчен агрегат (Вж. Кримпване мелница) в обработвания детайл. След проверка на детайла и отстраняване на повърхностни дефекти (залези, пукнатини и т.н.) произвеждат повторно нагряване и навиване на готовите продукти в специализирани мелници. Размерите и напречно сечение заготовката зависят от целта: за търкаляне листове и ленти метални заготовки с правоъгълно напречно сечение се използва 400-2500 мм и дебелина от 75-600 мм, наречен плоча S; за профилирана метална - празно размер раздел квадратен от около 60 см до 60 х 400 х 400 мм, и за безшевни тръби - кръг с диаметър 80-350 mm раздел.
При втория метод, за използване с средата на 20-ти век. подвижен оригиналната заготовка се заменя с непрекъснато леене (Вж. Непрекъснато леене) (леене) на специални машини. След проверка и отстраняване дефект преформа, както при първия метод се подава към мелниците за свиване на готовите продукти. Чрез използването на непрекъснато леене на заготовки премахнати slabbing и цъфтящи увеличения валцувани качество, елиминира загубата на част глава за рязане на слитъка, достигайки най убити стоманени блокове до 15-20%.
Предимства на прилагане на непрекъснато леене на заготовки в постоянната продукция става още по-значими, когато се комбинира процеси на непрекъснато леене и подвижен в един непрекъснат поток. За тази цел, предназначени за леене валцуване единици, в които слитъка при изхода на леярската форма не се подлага на рязане, се простира пещ, където температурата е подравнен в напречното сечение, и след това влиза търкалящи ролки мелница. По този начин. процес на кристализация се извършва и безкрайната подвижен блок, т. е. производство на валцована pepreryvnoe течен метал. Метод е широко използван в свиване на цветни метали; се използва също за производство на стоманени заготовки малки секции (приблизително по-малко от 150 х 150 mm) с високо качество. Основната трудност при разработването на този метод е сравнително ниска скорост на изхода на леярската форма слитък (1-6 м / мин), която не позволява пълно използване на производствения капацитет на мелницата на непрекъснато валцоване.
Rolling ламарина се произвежда от валцовани или непрекъснато леене на плочи и листове над само 50-100 мм - директно от блокове или плочи подправени. Процесът включва следните основни операции: подаване на плочата от склада за отопление пещи; отопление; хранене валяк маса за работа на стойката на мелницата и подвижен в няколко комбинация (преминава между валците), като първите пасажи за получаване на желания плоча ширина листове понякога се подава в рулата напречно или под ъгъл; изправяне валяк изправяне на машината; охлаждане в хладилник; контрол и маркировка; изрязване на надлъжните ръбове; подрязване на краищата, рязане на листа на определена дължина; понякога топлинна обработка и боядисване; изпращане на готовия продукт склада.
Подвижният профилирана метална съдържа sledubyuschie основни операции: загряване до 1100-1250 ° С; подаване на нагрятата преформа до работната клетка и подвижен в няколко преминава в жлеб постепенно апроксимиращи първоначалното секцията заготовки напречно на напречното сечение на крайния профил; рязане валцувани на триони или ножици на парчета с желаната дължина или навиване на намотки; охлаждане в хладилник; изправяне валяк изправяне на машината; контрол и превоз на склада за готова продукция.
Броят на комбинация е избран в зависимост от размера и формата на първоначалния заготовки напречното сечение и завършва профил и количества: за релси общо 9, греди 9-13, и други ъглови профили, например zetoobraznogo (фигура 2), 5-12, 15-21, тел , Успешното завършване на операциите по обработка, извършвани в специализирани секции мелници, които са в онлайн автоматизирана система на различни машини.
Подвижният (горещо) на тръбата се състои от 3 големи и няколко допълнителни операции. Първата операция (фърмуер) - образуване на отвори в заготовката или блок; Получената в дебелостенна тръба нарича втулка. Втората операция (развиване) - удължение зашити преформа и намаляване на дебелината на стената приблизително на необходимия размер в крайния тръба. И двете операции се извършват с нагряване, но при различни валцуване, и установени редица общата система на тръба монтаж машина (стр. Tube монтаж). Първата операция се извършва в мелница пиърсинг между търкаляне винт или барел форма дискови ролки за кратко дорник, а вторият - на различни валцуване: непрекъснат, Pilger, автоматични и три-ролкови мелници цилиндрични валци. Трети етап - (или намаляване на скоростта) калибриране тръба след валцуване. Калибрирането се извършва на мелница оразмеряване, и след това тръбата се охлажда, обикновено се контролира и се нарязва на парчета с определена дължина. Тръби с диаметър по-малко от 65-70 мм се подлагат на допълнително горещо валцуване намаляване. За да се намали дебелината на стената и диаметъра, получаване на по-високи механични свойства, гладка повърхност и точни размери на тръбата след горещо валцуване се подлагат на студено валцуване в специални мелници и изготвени.
Подвижен заготовки на детайли за машини (изделия на парче) е широко използвана главно в производството на различни ротационни тела и променливи профили в: вагонни колела, оси, ленти, халки за търкалящи, топки, зъбни колела, винтове, тренировки и т.н. Понякога се използва за извършване на свиване на една операция в комбинация с изковаването или щамповане.
Подвижният на цветни метали. Най-голямото прилагането получи търкаляне листове, ленти, фолио и проводници от алуминий, мед, магнезий, цинк и техните сплави.
В процеса на подвижния лист алуминиева сплав се състои от следните основни операции: predvaritelnayaaleprokatka плоски непрекъснато отляти слитъци с тегло 0.5-5 m с намаление от около 10% за изравняване на повърхността; изправяне валяк изправяне на машината; смилане за получаване на чиста и гладка повърхност; припокриващата от двете страни на блока на алуминиеви листа; отопление; горещо валцоване на дебелината на облицовката на 4-12 m и мм, последвано от коагулация на рула; Отгряване и студено валцуване. След студено валцуване ролки са развит и се нарязва на листове, които след това се гасят, гравирани, завъртя отново в студена условие за получаване на progladki или закаляване, гравирано, разфасовано и пакетирано.
В началото на 60-те години. 20. Тя е разработила нов процес на непрекъснато листове от алуминий и неговите сплави. Особеността на този процес е да се комбинират непрекъснато леене на търкаляне. Изходният материал е течен алуминий, който протича през разпределението на кабели в пространството на ролка, образуван между двете хоризонтални ролки (фиг. 3). Алуминий, при контакт с ролките, се втвърдява и образува непрекъснато лента излиза от ролки мелница. Ролките могат да бъдат разположени както вертикално, така и хоризонтално. В първия случай, алуминият се подава отстрани, а във втория - на дъното. Този метод е успешно произвежда лента 8-12 мм, ширина 1000-1600 мм. които след това се навива на ролки. Прилагането на тази технология, вместо на подвижния лентата от големи блокове дава голяма икономическа изгода.
Изходният заготовката по време на валцуването листове и акари от мед и медни са плоски блокове от около 0,5-1 т. 100-150 мм. които се търкаля в горещо състояние до дебелина от 10-15 мм. Ламинат листове смилат до отстраняване на повърхностни дефекти и след това се подлага на студено валцуване с междинно съединение отгряване при 450-800 ° С
За получаването на тел прът (вж. Планки) от алуминий и медни сплави е най-ефективен метод за непрекъснато леене, комбиниран с мелницата на непрекъснато валцоване.
Технологичния напредък в областта на P. стр. Характеризира основно с увеличаване на качеството на валцувания продукт, който ще осигури най-ефективно използване на метала на потребителите. За тази цел, на валцувания продукт е приложен може по-рационално форма, която спомага за намаляване на неговата маса се простира производствените разходи на валцувани увеличава точност на размерите, здравина, и т.н. са подобрени. Свойства на метал се отлага върху повърхността на ефективно защитно покритие. В същото време намаляване на цената на производствените разходи чрез прилагане непрекъснати процеси (от стопения метал, който на финала валцувани), увеличаване на подвижен скорост и автоматизация на всички процеси.
Lit:. Rolling. Handbook, изд. Е. S. Rokotyana, т, 1-2, МА 1962; Подвижен, 2ро изд. М. 1968 Higgins R. A. Engineering металургия, 2 изд. pt 2, L. 1970; Holub J. Pžicné klinové válcováni, Прага, 1972.
Фиг. 1. Схема на студено валцуване завод за производство на листове: 1 - конвейер HRC; 2 - единица нормализиране; 3 - непрекъснато ецване агрегат; 4 - Комбинираната машина за рязане; 5 - непрекъснат студено валцуване; 6 - термично разделяне; 7 - устройството за нанасяне на защитно покритие; 8 - нрав мелница; 9 - непрекъснато поцинковане единица; 10 - катедра пакетиране на готовата продукция.
Фиг. 2. схема се променя раздел (калибриране), когато Zeta кутия профил.
Фиг. 3. Методът, съгласно Схема слитък търкаляне групи: а - подаване на метал страна; б - подаване на метал дъното; 1 - Разпределение вана; 2 - пространство ролка (плесен); 3 - ролки; 4 - лента.
Голяма съветска енциклопедия. - М. съветски енциклопедия. 1969-1978.
Вижте това, което "Ролинг" в други речници:
подвижния производство - Производство на полуготови продукти и на металите и сплавите подвижен, както и допълнителна обработка за подобряване на качеството (подвижния см.) (топлинна обработка, офорт, покритие и др.). Подвижен организиран ... Directory технически преводач
Подвижният - получаване на стомана и други метали от подвижния на различни продукти и междинни съединения, както и по-нататъшна обработка, за да се подобри качеството им. В индустриализираните страни подвижен претърпява повече от 80% претопи стомана ... Голям тълковен речник
подвижен производство - получаване на стомана и други метали чрез търкаляне на продукти и междинни продукти, както и по-нататъшна обработка, с цел подобряване на качеството им. В индустриалните страни търкалящи се подлага на повече от 80% на произведената стомана. * * * ROLLING ... ... академично издание на речника
подвижния производство - [търкаляне] производство и полуготови продукти, направени от метални сплави и подвижен (виж търкаляне), както и допълнителна обработка за подобряване на качеството (топлинна обработка, ецване, отлагане, покритие, и др.). Подвижен ... ... Енциклопедичен речник на металургия
ПОДВИЖЕН ПРОИЗВОДСТВО - (. Топлинна обработка, офорт, покритие и други) [търкаляне] производство и полуготови продукти, направени от метални сплави и подвижен (. Подвижния cm), както и допълнителна обработка за подобряване на качеството. Подвижен ... ... Металургичния речник
Производство - [производство, производствени операции]: Виж също: производство на електрическа пещ за производство на стомана подвижен производство ... Енциклопедичен речник на металургия
При производството на стомана - производство на стомана от чугун и стомана скрап в стоманодобивни единици металургични растения. . Pp N втората връзка на цялостния производствен цикъл желязото (Виж Черно металургия.); другите основни звена в производството на чугун ... ... The Great съветска енциклопедия
Tube - производство на безшевни (т.е., без заварена надлъжно или спирален шев) метални тръби от подвижния (. Виж подвижния) в специални мелници, наречена тръба търкаляне възли (виж Tube монтаж.). Безшевни тръби ... ... The Great съветска енциклопедия
подвижния производство - [търкаляне операции тръба] производство на горещо и студено валцована безшевни (т.е., без заварена надлъжно или спирален шев) метални тръби чрез валцоване в специални мелници, наречени тръби търкалящи елементи. С тръбна подвижен ... ... Енциклопедичен речник на металургия
стомана - [стомана] получаване стомана от чугун и стомана скрап в стоманодобивни единици. При производството на стомана 2 минути преразпределение обикновено FM производствения цикъл след производството на чугун в доменни пещи (1-ви преразпределение) (виж производство домейн) ... академично издание на речника на металургия