Видове агрегати и тяхната цел в бетон и хоросан - tehlib
Обща информация. Properties.
Агрегати наречени ронлив смес от минерални или органични зърна от естествен или синтетичен спуснати Denia. В тези зърна свързани бетон свързващо вещество, които са стабилно kamnevidnoe тяло.
1.Zapolniteli вземе в бетон до 80% от обема и песен-ствие, за да се намали драстично потреблението на цимент или други свързващи вещества, които са най-скъпи и оскъдна част план част от бетона.
2.Tsementny камък втвърдяване се подлага на обемен деформация. Свиване достигне 2 mm / m. Поради неравномерното-STI свиване деформация се появят вътрешно напрежение и пукнатини. Малки пукнатини може да не са видими nevooru-долепени очи, но те драстично намаляване на силата и издръжлив-ността на цимент камък.
Filler в бетон създава твърд скелет, възприема стрес свиване и намалява свиването на обикновен бетон е около 10 пъти в сравнение с матрицата на цимент.
3.Zhestky скелет на агрегат Expand високоякостен бетон Vaeth, увеличава модул (т. Е. Намалява деформация структури при прилагане LOAD-ки), намалява пълзене.
4.Legkie порести агрегати намаляване на средната плътност на бетон-ност и неговата топлопроводимост.
5.Spetsialnye особено тежки пълнители (желязо изстрел, желязна руда) правят бетон надеждна защита срещу радиоактивно лъчение-ТА.
По размер на зърното разграничи фин агрегат (пясък), съставена от размер на частиците 0,16 ... 5 mm, и груб агрегат (чакъл или трошен камък) с размер на частиците от 5 ... 70 мм.
Твърда агрегат, в зависимост от формата на частиците наречен чакъл (груби частици с неправилна форма) или GRA-viem (закръглено гладки частици).
По произход пълнители са естествени и IP-изкуствено. Природни агрегати, получени чрез добив и преработка на скалите. От изкуствени пълнители включва преминаване продукти промишленост (взрив и отгоре Ливни шлака, хвърчаща пепел ТЕЦ), както и произведени специално - разширени глина чакъл, трошен камък от експандиран перлит и др Използвайте "вторичната" за-пълнители, отпуснати от предозирането на бетон и стоманобетон. проектира раздробяване и пресяване.
Зърно състав решително влияние агрегатите да се получи желаният бетон с минимална раз-курс на цимент. замазка на бетоновата смес се консумира в обвита повърхност на зърната и запълване на празнините (кухини) между тях. В идеалния случай, най-малкото потребление на цимент се постига в случай, когато на върха и специфичната-ност, и зърна voidage агрегат са склонни до минимум. специфичната повърхностна площ е по-малка, толкова по-едрината на-пълнители.
За разлика от специфичната повърхност да анулира обем пълнене тяло теоретично независимо от размера на зърното. За намаляване на депозитите на voidage в състава на пълнител се прилага малките си размери на зърната, които запълват пролуките между по-големите частици. Въпреки това, това увеличава специфичната повърхност на пълнителя и поради това може да доведе до излишък свързващо вещество за покриване на зърната. В това, съотношението между зърна с различни размери в пълнене тяло трябва да бъде оптимално, в които празният обем и общата повърхност на зърната изисква минимална скорост на потока за цимент бетон определение nerasslaivaemoy разделен обработваемост и бетон - предварително определена плътност и якост.
Зърно резултати състав агрегати, определени чрез пресяване на пробата през стандартен набор, съдържащ сито с отвори 10, мм: 70; 40; 20; 10; 5; 2.5; 1,25; 0.63; 0.315 и 0.16. Границата между малки и големи агрегати минава по зърното на 5 мм.
Обобщените зърна, чийто размер е в рамките на размерите на отворите на два съседни сито фракция наречени по-пълнители. Твърди доставка multifractional, т. Е. състоящи се от различни зърнени фракции и monofraktsionnymi. Например, чакъл с размер на частиците от 5 ... 40 mm е Poliphili-raktsionnym: състои се от зърно фракция 5 (3) ... 10; 10 ... 20 и 20 ... 40 мм.
зърна попълване на формуляри се отразява на работоспособността на бетонови смеси и хоросан. Предпочитани в тази otno-shenii закръглени зърна или кубична форма.
Неравностите на повърхността на агрегатите на зърно се отразява на свойствата на бетонната смес и якостта на бетона. Бетоновата смес направено на пълнители с гладка повърхност, например върху чакъл-мер, има добра обработваемост. Сме-си на пълнители с грапава повърхност, по-специално на баласта, подредени по-лошо, но бетона придобива по-голяма сила, отколкото бетона в чакъла. Това се дължи на най-добре се бореха leniem груби агрегати с цимент камък.
От плътността на бетон агрегати плътност зависи. За се използва за производството на тежък бетон запълване-ли произведен от скали със средна плътност от 1.8 ... 2.8 гр / см 3. Твърда в които се различават значително порьозност, толкова по-малка е средната плътност. Такива порести агрегати, използвани за формалист-tovleniya лек бетон.
Дълготрайност на баластра и чакъл характеризират марка дефиниция-контролиран от crushability чакъл (чакъл) под натиск (смачкване-СОИ) зърна в цилиндър стомана проба.
Чрез размер разграничи фин агрегат (пясък), съставена от размер на частиците от 0.16-5 mm, и груб агрегат (чакъл или трошен камък), където размерът на частиците варира 5 до 70 мм. В някои случаи, например за бетониране масивни конструкции, трошен камък или чакъл се използва с размер на частиците до 150 мм. За произхода на агрегатите са разделени на естествени и изкуствени. Физически агрегати, получени чрез екстракция и обработка на вулканичен, седиментен или метаморфни скали: гранит, диабаз, диорити, варовик, пуцолан, чакъл, кварцов пясък, кварцит, мрамор. Чрез изкуствени пълнители включват, преминаващи продукти промишленост: доменна шлака и гориво, летлива пепел топлоелектрически централи - както и специално произведени: разширена глина чакъл, трошен камък от експандиран перлит, и много други.
Зърно състав пълнители има решаващо влияние върху получаването на бетон с минимална предварително определена консумация степен цимент. замазка на бетоновата смес се консумира в обвиваща повърхност и при зърно запълване на пролуките (кухини) между тях. В идеалния случай, най-малкото потребление на цимент се постига, когато и двете специфичната повърхност и voidage инертни материали са склонни до минимум. По-големият размер на пълнителя, по-малка специфична повърхностна площ. Така специфичната повърхност на сместа взети в размер на 1 м3 абсолютен обем на пълнежа има следните стойности:
за прахови частици с размер, 0,05-0,16 mm - 160 000 m2;
зърна с размер 2.5-5 мм - 1600 м2;
зърна с размер 10-20 мм - 400 m2.
За разлика от специфичната повърхност на празния обем на зърната на пълнежа илюстрирано (топки) със същия размер, теоретично е независима от размера на частиците и се определя от вида на опаковката - кубичен или шестоъгълна. За да се намали voidage в състава за пълнене обикновено се прилага по-малкия си размер на зърното, което да запълни празнините между по-големите елементи. Въпреки това, тези добавки увеличават повърхност и по този начин може да доведе до излишък свързващо вещество за покриване на зърната. Следователно, съотношението между зърна с различни размери в пълнежа трябва да бъде оптимално - един в които празният обем и общата повърхност на зърната изисква минимален поток на цимент за бетоновата смес nerasslaivaemoy определен обработваемостта и бетон - предварително определена плътност и якост.
Зърнени състав пълнители днес се определя чрез пресяване на пробата през резултатите от стандартен набор 10, съдържащи сито отвори (в mm): 70, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.25, 0.63, 0.16, 0,315 ,
Пълнителите са на разположение днес multifractional, че се състои от зърна от различни фракции и monofraktsionnymi. Например, чакъл с размер на частиците от 5-40 mm е multifractional и се състои от зърнени фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм.
агрегати за героя повърхност също оказва влияние върху свойствата на бетонната смес и якостта на бетона. Бетоновата смес направено на пълнители с гладка повърхност, като например чакъл, има добра обработваемост. Смеси на пълнители с грапава повърхност, като трошен камък, подредени по-лоши, но бетона става по-силно, отколкото в случая с чакъл. Това се дължи на голямата повърхност на сцепление на грубите агрегати с цимент камък. Някои пълнители, по-специално от белите дробове на порести материали имат толкова голяма грапавост, които го правят трудно да се получи работещ udoboperekachivaemyh и техни смеси.
Дълготрайност чакъл характеризират своя отпечатък върху crushability определи чрез тестване на проби от зърнени храни в цилиндъра на стомана компресия. Най-слабо е чакъл, толкова повече завои след такъв тест натрошените зърна. Те се пресяват през сито с размер на отвора от 5 mm и индекс crushability се определя което е равно на относителното съдържание на тези зърна в общата маса на пробата. Печати чакъл върху crushability може да бъде от Dr8 да Dr24. Марк Dr8 означава, че след теста скъсахме по-малко от 8% от общото тегло на чакъл. Колкото по-висок брой в наименованието на марката, толкова по-малко чакъл.