Заварени съединения - заварени съединения
Заваряване наречен образуване на постоянни връзки чрез определяне на interatomic връзки между материалите да бъдат заварени части посредством тяхната местна или обща отопление или пластична деформация, или чрез комбинираното действие на тези два фактора. Заварени съединения се характеризират с ниска интензивност на труда и сравнително ниска цена. заварка сила не дават силата на материала
заварени части. Заварена конструкция е много по-лесно да се хвърли и фалшифициран.
Заваряване свързване преформа, получена чрез валцоване на отливката, щамповане или коване. Заваряване почти цялата структурна стомана, хомогенни и хетерогенни материали, пластмаси.
Заваряване се основава на образуването на силни връзки между атомите на материалите на части.
В ръчно заваряване дъга между електрода и съединените части дъга. Разтопен метал запълва електрод метална баня. Едновременно се стапя и покритието на електрода. Топенето продукти покритие образуват атмосфера на защитен газ и шлака баня течност на повърхността на метална вана, изолационната течния метал от атмосферен кислород. Тъй като разстоянието на електрода от разтопен метал и шлаката заварка се втвърди и да образува шев.
Когато газ заваряване течната метална вана образува чрез стапяне ръбове заварени компоненти и пълнежен материал в пламъка висока температура.
В резултат на заваряване се образуват общ за материали да бъдат заварени решетки.
Фиг. 1. Схема дъга (а) и газ (б) заваряване
Видове заварки. Когато основната газова заварка е челно съединение, най-икономичен разход материал. При заваряване се извършва следните съединения: припокриване; С подплата; броните; ъгъл.
Оборудване за електродъгово заваряване и газ. източници на ток за електродъгово заваряване Силови трансформатори се използват (AC) заваръчни токоизправители и генератори (източник на постоянен ток). Заваръчни трансформатори сравняват с постоянен ток източници са по-трайни, имат по-висока ефективност, по-опростена и по-надеждни в експлоатация. Предимства на DC източници, по-стабилна дъга; Те ви позволяват да се създаде най-добрите условия за заваряване в различни пространствени положения.
Газ заваряване се извършва с помощта на горелки. Най-защитен инжектор горелката работи при ниско и средно налягане на кислород (0.1-0.4 МРа).
Кислород и ацетилен се доставят и съхраняват в бутилки. Понякога ацетилен се получава на място заваряване ацетиленови генератори. Като горивен газ се използва природен газ, водород, бензин и керосин изпарения.
Електроди за ръчно електродъгово заваряване, представляващи пръти с покрития, направени от нисковъглеродна легирани и високо-сплав тел. електродни покрития се състоят от стабилизатор, разпенващ, шлака, деоксидиране, легиране и свързващи вещества. Покрития стабилизиране на дъга и защита на стопения метал от излагане на въздух и осигуряват заваръчен материал изисква състав и свойства.
проводник пълнител се използва за заваряване газ, материалът, от който се избира въз основа на свойствата на заварени материал. За заваряване на цветни сплави използват потоци (боракс, калиеви, литиеви, калциеви и натриеви), разтваряне оксиди и образуване на шлака.
Фиг. 2. Видове заварени съединения
Последователността на работа в заваряване. Първо се избира метода на заваряване. Ръчно електродъгово заваряване се използва за извършване на къси извити и прави шевове във всички пространствени позиции, за зашиване в тесни пространства, за сглобяване и монтаж на структури на сложна форма. Когато газ заваряване на детайла по-равномерно затопля. Поради това се използва за заваряване на тънки части дебелина (0.2-3 мм), с ниска точка на топене от цветни метали и сплави, за материали, които изискват бавно нагряване и охлаждане (например, инструментална стомана, чугун, месинг), за Подварки дефекти в чугун и бронзови отливки , Чрез увеличаване на дебелината на заварени компоненти на изпълнение газ заваряване драстично намалява.
След това е необходимо за получаване на ръбовете на заварени компоненти. Когато ръчно електродъгово заваряване компоненти до 5-8 мм техните ръбове не са скосени. За по-дебели части скосяване това не е задължително, тъй като тя позволява да се разтопи метала по цялата му дебелина.
Завареното съединение - постоянна връзка, заваряване. Заваръчните шевове могат да бъдат челно, ъглова, Т-бар и обиколка (фиг. 1).
Наречен челно заваряване два елемента, разположени в една равнина или една повърхност.
Фиг. 3. заварени съединения: и - челно, б - ъглово в - обиколка, г - Т-
Тя се нарича ъглова връзка от два елемента, разположени под прав ъгъл и заварени на мястото на опиране на краищата.
Наречен обиколка заварка, при което елементите на заваряване, поставени паралелно и се припокриват един с друг.
Това се нарича T-заварка, в която страничната повърхност на един елемент опира и се заварява под ъгъл другия краен елемент.
Част от конструкцията, в която са заварени един към друг primykayuschie елементи, наречени заварен възел.
Елементи на геометричната форма на заваръчния шев - ширина дълбочината на проникване заварка, печалба (затихване) шев.
В зависимост от проектните характеристики на продукта, както и вида на заваръчните компоненти за подготовка и монтажни имат различни изисквания.
Фиг. 4. пространственото положение на заварките: а - дупето, - ъгъла; 1 - ниска позиция, 2 - хоризонтална, 3 - вертикален 4 - таван
Фиг. 5. Елементи на геометричната форма на краищата подготвени за заваряване (А) и на шева (б)
Държавни стандарти определят основни типове и компоненти заварки ГОСТ 5264- 69 - за ръчно електродъгово заваряване; ГОСТ 8713-70 - за автоматично и полуавтоматично подфлюсово заваряване; ГОСТ 14771-76 - за газ електродъгово заваряване; ГОСТ 15164-78 -за електрошлаково заваряване; ГОСТ 15878-70 - заваряване и др.
ГОСТ 2.312-72 "Единна система за конструкторска документация. Символи и означения заварки "определя графично изображение, както и определяне на заварки.