Rolling - Голямата съветска енциклопедия
Подвижният от метал, метод за обработка на метали и метални сплави под налягане, състояща им притискане между въртящите се валци на валцуване. Ролките са предимно цилиндрични, гладки ...
Металургия, оригиналният, тясна стойност - извличане на метали от руди изкуство (От гръцки metallurgeo - мина руда, обработен метал, от Metallon - - мина, метал и Ergon операция.); В ...
Черната металургия, тежко индустриалния сектор, който включва набор от взаимосвързани сектори: действителното металургичните (доменна пещ, за производство на стомана, подвижен) и тръба и арматура ...
Цветната металургия, тежка индустрия, включително производството и преработката на метали, производство и преработка на цветни метали и техните сплави (вж. Металургия). Странични продукти С м. Е ...
Обхват на отдаване под наем, списък на всички профили, (с размери), произведени в страната, на металургичния комбинат (или група от растения), в този мелница. Разграничаване профил S. стр. (...
метал пресоване, образуващият метод, включващ екструдиране (екструдиране) метала на затворената камера (контейнер) през отвора на матрицата, формата и размерите на които определят ...
Слаб мелница, валцуване за обработка на големи блокове от стомана или цветни метали в преформа - изходен материал за производството на готови стомана. Вижте. Също Blooming, цъфтящи-slabbing мелница ...
плоча (Engl плоча, буквално. - Печка, плоча) на междинно съединение металургично производство, което е стоманени заготовки с правоъгълно напречно сечение с голямо съотношение на широчината към височината (15) ...
Непрекъснато леене на метали и сплави, слитъци на процеса получаване и заготовки, на базата на еднакъв относителното движение на зоните на метал за леене и кристализация. В този случай, формата може да бъде ...
Обучение (от френски салон -. Изправяне) в областта на техниката, довършителни работа в производството на тънки ленти от стомана и цветни метали, състоящ се от студено валцуване с търкаляне намаление е много малък (по-малко от 3% ...
Фърмуерът в металообработването, 1) операцията по време на коване и щамповане коване извършва при коване преси и чукове за получаване на ковани тялото отвори (чрез-PA) или вдлъбнатини (не чрез Р ...
Развиване в металообработването, 1) операцията по време на коване, което води до увеличаване на външните и вътрешните диаметри на пръстеновидния зашити заготовката с леко увеличение на дължината ...
Тръбна машина, тръба мелница, валцуване система и др. Машини, които се използват за извършване на целия процес на производство на метални валцувани (безшевни тръби ...)
Намаляването, 1) в метала - процесът на изготвяне на кръглите празни, безшевни или заварени тръби в горещо или студено състояние, се състои в тяхното напречно сечение намалява чрез ...
Облицовъчен (от френски plaquer -. Налагат корица) покриване на повърхността на метални листове, плочи, кабели, тръби и т.н. на тънък слой от метал или сплав термомеханично ....
Отгряване вид на топлинна обработка на метали и сплави, по-специално стомана и чугун, включващ: нагряване до определена температура, и след стареене, обикновено бавно охлаждане. Горе-долу ...
Род, гореща тел основно кръгло напречно сечение с диаметър от 5 до 10 мм. К. произведени по специална тел или комбинация от проводник сечение мелници (вж. В цеха за валцуване) и с помощта на ...
Подвижен от стомана. Производство на валцована стомана на модерен завод за стомана по два начина. Когато за първи изходен материал са блокове (гласове в калъпа), които се обработват в завършени завъртя общо на два етапа. Първо, блокове се нагряват и навити в подготвителния валцовъчен агрегат детайла. След проверка на детайла и отстраняване на повърхностни дефекти (залези, пукнатини и т.н.) произвеждат повторно нагряване и навиване на готовите продукти в специализирани мелници. Размерите и напречно сечение заготовката зависят от целта: за търкаляне листове и ленти метална заготовка използва правоъгълен ширина 400-2500 мм и дебелина от 75-600 мм, наречени плочи; за профилирана метал - размер на празния участък квадрат от около 60'60 см до 400'400 mm и за безпроблемно тръба - кръг с диаметър раздел 80-350 мм.
При втория метод, за използване с средата на 20-ти век. подвижен оригиналната заготовка се заменя с непрекъснато леене (леене) на специални машини. След проверка и отстраняване дефект преформа, както при първия метод се подава към мелниците за свиване на готовите продукти. Чрез използването на непрекъснато леене на заготовки премахнати slabbing и цъфтящи увеличения валцувани качество, елиминира загубата на част глава за рязане на слитъка, достигайки най убити стоманени блокове до 15-20%.
Предимства на прилагане на непрекъснато леене на заготовки в постоянната продукция става още по-значими, когато се комбинира процеси на непрекъснато леене и подвижен в един непрекъснат поток. За тази цел, предназначени за леене валцуване единици, в които слитъка при изхода на леярската форма не се подлага на рязане, се простира пещ, където температурата е подравнен в напречното сечение, и след това влиза търкалящи ролки мелница. По този начин. процес на кристализация се извършва и безкрайната подвижен блок, т. е. на непрекъснато производство търкаляне на течния метал. Метод е широко използван в свиване на цветни метали; се използва също за производство на стоманени заготовки малки секции (приблизително по-малко от 150'150 mm) с високо качество. Основната трудност при разработването на този метод е сравнително ниска скорост на изхода на леярската форма слитък (1-6 м / мин), която не позволява пълно използване на производствения капацитет на мелницата на непрекъснато валцоване.
Rolling ламарина се произвежда от валцовани или непрекъснато леене на плочи и листове над само 50-100 мм - директно от блокове или плочи подправени. Процесът включва следните основни операции: подаване на плочата от склада за отопление пещи; отопление; хранене валяк маса за работа на стойката на мелницата и подвижен в няколко комбинация (преминава между валците), като първите пасажи за получаване на желания плоча ширина листове понякога се подава в рулата напречно или под ъгъл; изправяне валяк изправяне на машината; охлаждане в хладилник; контрол и маркировка; изрязване на надлъжните ръбове; подрязване на краищата, рязане на листа на определена дължина; понякога топлинна обработка и боядисване; изпращане на готовия продукт склада.
Подвижният профилирана метална съдържа sledubyuschie основни операции: загряване до 1100-1250 ° С; подаване на нагрятата преформа до работната клетка и подвижен в няколко преминава в жлеб постепенно апроксимиращи първоначалното секцията заготовки напречно на напречното сечение на крайния профил; рязане валцувани на триони или ножици на парчета с желаната дължина или навиване на намотки; охлаждане в хладилник; изправяне валяк изправяне на машината; контрол и превоз на склада за готова продукция.
Броят на комбинация е избран в зависимост от размера и формата на първоначалния заготовки напречното сечение и завършва профил и количества: за релси общо 9, греди 9-13, и други ъглови профили, например zetoobraznogo (фигура 2), 5-12, 15-21, тел , Успешното завършване на операциите по обработка, извършвани в специализирани секции мелници, които са в онлайн автоматизирана система на различни машини.
Подвижният (горещо) на тръбата се състои от 3 големи и няколко допълнителни операции. Първата операция (фърмуер) - образуване на отвори в заготовката или блок; Получената в дебелостенна тръба нарича втулка. Втората операция (навиване) - удължение зашити преформа и намаляване на дебелината на стената приблизително на необходимия размер в крайния тръба. И двете операции се извършват с нагряване, но при различни валцуване, и установени редица общата система на тръба монтажни машини. Първата операция се извършва в мелница пиърсинг между търкаляне винт или барел форма дискови ролки за кратко дорник, а вторият - на различни валцуване: непрекъснат, Pilger, автоматични и три-ролкови мелници цилиндрични валци. Трети етап - калибриране (или намаляване) на тръбата след валцуване. Калибрирането се извършва на мелница оразмеряване, и след това тръбата се охлажда, обикновено се контролира и се нарязва на парчета с определена дължина. Тръби с диаметър по-малко от 65-70 мм се подлагат на допълнително горещо валцуване намаляване. За да се намали дебелината на стената и диаметъра, получаване на по-високи механични свойства, гладка повърхност и точни размери на тръбата след горещо валцуване се подлагат на студено валцуване в специални мелници и изготвени.
Подвижен заготовки на детайли за машини (изделия на парче) е широко използвана главно в производството на различни ротационни тела и променливи профили в: вагонни колела, оси, ленти, халки за търкалящи, топки, зъбни колела, винтове, тренировки и т.н. Понякога се използва за извършване на свиване на една операция в комбинация с изковаването или щамповане.
Подвижният на цветни метали. Най-голямото прилагането получи търкаляне листове, ленти, фолио и проводници от алуминий, мед, магнезий, цинк и техните сплави.
В процеса на подвижния лист алуминиева сплав се състои от следните основни операции: predvaritelnayaaleprokatka плоски непрекъснато отляти слитъци с тегло 0.5-5 m с намаление от около 10% за изравняване на повърхността; изправяне валяк изправяне на машината; смилане за получаване на чиста и гладка повърхност; припокриващата от двете страни на блока на алуминиеви листа; отопление; горещо валцоване на обшивка с дебелина 4-12 mm, последвано от коагулация на рула; отгряване и студено валцуване. След студено валцуване ролки са развит и се нарязва на листове, които след това се гасят, гравирани, завъртя отново в студена условие за получаване на progladki или закаляване, гравирано, разфасовано и пакетирано.
В началото на 60-те години. 20. Тя е разработила нов процес на непрекъснато листове от алуминий и неговите сплави. Особеността на този процес е да се комбинират непрекъснато леене на търкаляне. Изходният материал е течен алуминий, който протича през разпределението на кабели в пространството на ролка, образуван между двете хоризонтални ролки (фиг. 3). Алуминий, при контакт с ролките, се втвърдява и образува непрекъснато лента излиза от ролки мелница. Ролките могат да бъдат разположени както вертикално, така и хоризонтално. В първия случай, алуминият се подава отстрани, а във втория - на дъното. Този метод е успешно произвежда лента 8-12 мм, ширина 1000-1600 мм. които след това се навива на ролки. Прилагането на тази технология, вместо на подвижния лентата от големи блокове дава голяма икономическа изгода.
Изходният заготовката по време на валцуването листове и акари от мед и медни са плоски блокове от около 0,5-1 т. 100-150 мм. които се търкаля в горещо състояние до дебелина от 10-15 мм. Ламинат листове смилат до отстраняване на повърхностни дефекти и след това се подлага на студено валцуване с междинно съединение отгряване при 450-800 ° С
За получаването на тел прът на алуминиеви и медни сплави е най-ефективен метод за непрекъснато леене, комбиниран с мелницата на непрекъснато валцоване.
Технологичния напредък в областта на P. стр. Характеризира основно с увеличаване на качеството на валцувания продукт, който ще осигури най-ефективно използване на метала на потребителите. За тази цел, на валцувания продукт е приложен може по-рационално форма, която спомага за намаляване на неговата маса се простира производствените разходи на валцувани увеличава точност на размерите, здравина, и т.н. са подобрени. Свойства на метал се отлага върху повърхността на ефективно защитно покритие. В същото време намаляване на цената на производствените разходи чрез прилагане непрекъснати процеси (от стопения метал, който на финала валцувани), увеличаване на подвижен скорост и автоматизация на всички процеси.
Lit:. Rolling. Handbook, изд. Е. S. Rokotyana, т, 1-2, МА 1962; Подвижен, 2ро изд. М. 1968 Higgins R. A. Engineering металургия, 2 изд. pt 2, L. 1970; Holub J. P # 382; ICNé klinové VálcováNi, Прага, 1972.